မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် လုပ်သားအရေအတွက် ပိုများလာကာ အသေးစိတ်ခွဲဝေမှုနှင့်အတူ မော်တော်ဆိုင်ကယ် စက်ရုံအများအပြားသည် အဆိုပါ စက်ရုံများကို သိမ်းယူခဲ့ကြသည်။stator coreဝယ်ယူထားသောအပိုင်း သို့မဟုတ် ခန့်အပ်ထားသော အရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ်။ Core တွင် ဒီဇိုင်းပုံများ အစုံအလင် ပါရှိသော်လည်း ၎င်း၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပစ္စည်းသည် အသေးစိတ် ပြဋ္ဌာန်းချက်များ ရှိသော်လည်း အမာခံ ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးသည်နှင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အသွင်အပြင်နှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကိုသာ စမ်းသပ်နိုင်ပြီး၊ အသုံးပြုထားသည့် ပစ္စည်းကို မစမ်းသပ်နိုင်၊ ဆီလီကွန်သံမဏိ laminations နှင့် cores များကြားတွင် လျှပ်ကာများ ကဲ့သို့သော စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အခြားလက္ခဏာများ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူသည် စစ်ဆေးခြင်းမှ ကင်းလွတ်ခွင့်မှလွဲ၍ ရွေးချယ်စရာမရှိတော့ဘဲ core ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သော စက်ကိုပင် ကြီးမားသောကွာခြားချက်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မော်တာ၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် core သည် motor တွင်သံလိုက်အကူးအပြောင်း၏အရေးကြီးသောအခန်းမှပါဝင်ပါသည်။ core တွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းနှင့် core ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးသည် motor insert ၏လက်မှုပညာနှင့် insulation ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုထိခိုက်စေရုံသာမကဘဲ excitation current, core loss, and stray loss စသည်တို့ကိုလည်းထိခိုက်စေသည်၊ မော်တာ၏အပူချိန်မြင့်တက်။ ထို့ကြောင့် အဓိက ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို လုံလောက်စွာ အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပင်မကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများကို သိထားမှသာလျှင် ပစ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးရေးအစီအမံများနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
နောက်တစ်ခုGator တိကျမှုstator cores များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိသော အဓိက ပြဿနာ ခြောက်ခုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
1. Laminations များပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ burr
မော်တာ laminations များပေါ်ရှိ အလွန်အကျွံ burr သည် lamination factor ကို ထိခိုက်စေပြီး core ဆုံးရှုံးမှုကို တိုးလာစေပြီး insulation ကို ဖောက်ခြင်းဖြင့် မော်တာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုပင် ထိခိုက်စေပါသည်။ အလွန်အကျွံ burrs များအတွက် အဓိက အကြောင်းရင်းများတွင် မသင့်လျော်သော အသေရှင်းလင်းခြင်း၊ တုံးသွားသော အစွန်းများ၊ ဆီလီကွန်စတီးပစ္စည်းနှင့် အထူကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း၊ နှင့် ထုထည်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ မသင့်လျော်သော ဘောင်များ ပါဝင်ပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ lamination burr သည် 0.04mm ထက်မပိုသင့်ပါ။
2. မညီညာသော lamination
မညီညာသော အကာအရံများသည် core ၏ အရွယ်အစားနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုမရှိသော အရွယ်အစားကို ဖြစ်ပေါ်စေသော၊ လျှပ်ကာဖွဲ့စည်းပုံ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အသက်ကို ထိခိုက်စေကာ core နှင့် အိမ်ရာများ၏ စုဝေးမှုကို ထိခိုက်စေခြင်း စသည်တို့အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများ မညီညာသော lamination များသည် မသင့်လျော်သော lamination tooling နှင့် မသင့်လျော်သော နေရာချထားခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
3. ကျယ်ပြန့်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း။
မညီညာသော lamination ၏အမှု၌၊ များစွာသောတစ်ခုလျှပ်စစ်သံမဏိ laminations ထုတ်လုပ်သူcore slot ၏အရွယ်အစားကိုအာမခံရန်အတွက် laminations များကိုချုံ့ရန်ရွေးချယ်သည်၊ သို့သော်၎င်းသည်ဆီလီကွန်စတီးချပ်များနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသောဧရိယာကျယ်ဝန်းမှုကိုယူဆောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ စာရွက်များကြားခံနိုင်ရည်အားကိုအလေးအနက်ထားလျှော့ချရန်၊ core ဆုံးရှုံးမှုနှင့် stray loss တို့ကိုတိုးမြင့်စေသည်၊ လှုံ့ဆော်မှုလက်ရှိကိုတိုးပွားစေသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။ , နှင့် အပူချိန် မြင့်တက်ခြင်း စသည်တို့ကို တိုးမြှင့်ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ core lamination ပြီးပါက၊ အထူးသဖြင့် armature cores များအတွက် ကြီးမားသော ဧရိယာကို ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။
4. မြင့်မားသောသို့မဟုတ်နိမ့် lamination အချက်
နိမ့်သော lamination factor သည် သံလိုက်သိပ်သည်းဆ တိုးလာခြင်း၊ လှုံ့ဆော်မှု မြင့်တက်လာခြင်း၊ core ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ကြေးနီဆုံးရှုံးမှု တိုးလာခြင်း၊ လည်ပတ်မှုတွင် အူတိုင်တုန်ခါခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော လျှပ်ကာများနှင့် ဆူညံသံများ တိုးလာစေသည်။ မြင့်မားသော lamination factor သည် lamination များကြားတွင် ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေပြီး core ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ lamination factor သည် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။stator coreဆိုလိုသည်မှာ၊ lamination factor သည် အလွန်ကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။ Lamination factor ကို core design drawings တွင် သတ်မှတ်ထားပြီး များသောအားဖြင့် 0.96 ခန့်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်သော lamination factor ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ မလျော်ကန်သော lamination လုပ်ငန်းစဉ်၊ မသင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၊ ဖိအားများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းခြင်းနှင့် ကြီးမားလွန်းသော burrs စသည်တို့ဖြစ်သည်။
5. အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများ
အူတိုင်အတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းမှာ ဆီလီကွန်စတီးပြားဖြစ်သည်။ သံမဏိပြား သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအူတိုင်ကို DC သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းနိမ့် core အချို့ (ဥပမာ synchronous rotor core၊ DC motor core နှင့် asynchronous motor rotor core ကဲ့သို့သော) အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ဤနေရာတွင် အထူးအလေးပေးသင့်သည်မှာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော armature core ၏ ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်၏ ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် core loss နှင့် excitation current ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေသောကြောင့် core တွင်အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။
သို့သော်၊ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန်အတွက် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပြီး၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အချောထည်အတွက်ရှာဖွေရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ယေဘုယျပါးလွှာသောစတီးပြားများကိုပင် အသုံးပြုကြသည်။ ပိုဆိုးတာက၊ အချို့သောထုတ်လုပ်သူအချို့က သာမန်သံမဏိပြားကို ဆီလီကွန်စတီးလ်တွင် “စိတ်ကသိကအောက်” ရောစပ်ထားသောကြောင့် ပို၍ပြင်းထန်သောအကျိုးဆက်များဖြစ်စေကာ အူတိုင်ဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
6. အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အရွယ်အစား
အတိုင်းအတာများသည် အဓိကအားဖြင့် slot အရွယ်အစားနှင့် ပြီးသော core အရွယ်အစားတို့ ပါဝင်သည်။ အများစုမှာကတည်းကမော်တာ laminationsသေတ္တာကို အသုံးပြု၍ ထုဆစ်ထားသည်။ ပထမ lamination သည် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်လွန်သရွေ့၊ နောက်ဆက်တွဲ Lamination များ၏ အရွယ်အစားကို သေခြင်းဖြင့် အာမခံနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အရွယ်အစား ပြဿနာမရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ core အရွယ်အစားအများစုကို core ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် အလွယ်တကူစစ်ဆေးနိုင်သေးသည်။
အကောင်းဆုံး lamination ထုတ်လုပ်သူကိုရွေးချယ်ပါ။
အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာအချို့သည် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ညံ့ဖျင်းသော ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်ပြီး အဆိုပါပြဿနာများရှိသည့် ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်၊ သို့မဟုတ် ပြဿနာများမဖြစ်မီတွင် ပေးသွင်းသူများကို ပြုပြင်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးရက်၊ စက်ကိရိယာနှင့် အခြားသော ဟာ့ဒ်ဝဲအခြေအနေများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တိုးမြှင့်ပါ။ အချို့သောပြဿနာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်မှုမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဝန်ထမ်းများနှင့် လည်ပတ်လုပ်သားများ၏ လုံလောက်သောအာရုံစိုက်မှု မရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤစီမံခန့်ခွဲမှုပြဿနာများသည် ပေးသွင်းသူများမှ ပြုပြင်ရန် လွယ်ကူပါသည်။
stator cores တွင်ရှိနိုင်သော ပြဿနာအားလုံးကို ရှောင်ရှားရန်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ စံစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိသော lamination ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဒါပေမယ့် မြောက်မြားစွာသော ထုတ်လုပ်သူထံမှ အကောင်းဆုံး lamination ထုတ်လုပ်သူကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာ သိချင်နေပါလိမ့်မယ်။ ထို့ကြောင့် ထိပ်တန်း laminate အခင်းများ ထုတ်လုပ်သူ 5 ဦးသည် သင့်အား ပညာရှိစွာ ဝယ်ယူရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရာတွင် ကူညီရန် သင့်အား မျှဝေပါသည်။
1. AICA Laminates India
နိုဝင်ဘာလ 2011 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊AICA Laminates IndiaUttarakhand၊ Rudrapur တွင် ၎င်း၏ ကုန်ပစ္စည်းများအားလုံးကို အပြင်းထန်ဆုံး နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလှဆင်ထားသော ကာမိန်များကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ၎င်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံရှိသည်။
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
2011 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. သည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆီလီကွန်စတီးလ်ပြားရိုက်ခြင်း၊ မော်တာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ISO9001 နှင့် TS16949 စနစ်အသိအမှတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် တီထွင်မှုများနှင့် အသုံးဝင်မှုပုံစံမူပိုင်ခွင့် 30 ကျော်အတွက် လျှောက်ထားခဲ့သည်။
3. Duroply စက်မှုလုပ်ငန်း
၎င်းသည် အထပ်သားနှင့် ကျောက်သင်ပုန်းများ၊ အလှဆင် veneers နှင့် flushdoors အပါအဝင် ထုတ်ကုန်များစွာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
4. Kridha Plywood နှင့် Laminates များ
၎င်းသည် အထပ်သားကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ခဲ့ပြီး ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အနုပညာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။လျှပ်စစ်သံမဏိ laminations ထုတ်လုပ်သူစက်မှုလက်မှုနယ်ပယ်တွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုကို စိတ်အားထက်သန်စွာ အာရုံစိုက်ပါ။
5. Century Ply
Borer Proof Plywood နှင့် Boiling Water Resistant တွင် ရှေ့ဆောင်တစ်ဦးဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၇-၂၀၂၂